更新时间：2024-04-28 20:38:20 点击量：
本发明涉及太阳能产品制造技术领域，特别涉及一种太阳能产品用木制件的制造方法。
太阳能是取之不尽、用之不竭的绿色能源，太阳能光伏发电不产生环境污染，是获 得有利于环境的清洁能源的重要途径之一。利用太阳能电池将光能转换成电能已经成为获 得电力资源的重要途径之一。近年来，将太阳能电池与传统的电器设备相结合来节省能源 受到人们的普遍欢迎，例如各种产品，目前市场上出现了各种太阳能产品，包括太阳能草坪 灯、太阳能庭院灯、太阳能景观灯、太阳能路灯、太阳能墙头灯、太阳能广告灯、太阳能交通 信号灯等等，此外还包括各种太阳能家具等。在上述这些产品中，为了美观和自然，有些产 品，例如太阳能草坪灯和太阳能庭院灯，其外表面往往采用木制材料，使表面具有木材纹理 效果，美观大方，贴近自然。但是，目前的木质效果类的太阳能产品存在很多问题，多数以真实木材为主，价格 昂贵成本高并且不环保，而且造型单一。此外，真实木材的加工成本高，很难做出复杂的造 型，而且会造成严重的木材浪费，出口检验检疫容易出现问题。上述原因使市场上缺少木纹 效果的造型丰富的产品。因此，加工方便、成本低廉且能够适合多种产品的木头质感的材料 的研制开发就成为摆在技术人员面前的新课题。
本发明的目的在于提供一种太阳能产品用木制件的制造方法，能够方便加工且成 本低廉地得到适用于多种太阳能产品的木质材料件。为达到上述目的，本发明提供了一种太阳能产品用木制件的制造方法，包括步 骤对塑料料米进行加热使塑料料米溶化成为液态；对感性塑料料米进行加热使感性塑料料米溶化成为液态；将上述溶化为液态的两种料米进行混合；在液态混合料米中加入木粉，在持续加热的条件下搅拌混合为再生木浆料；加入添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂；将所述浆料注入到模具中得到所需形状的再生木材或从模具中抽出型材；通过机械加工手段得到所需的太阳能产品用木制件。所述再生木材包括板材、管材或棒材及各种型材。所述方法还包括对所述再生木材进行加热的步骤。所述加热的温度为120 140°C。所述机械加工手段为模压。所述机械加工手段为折弯。
所述机械加工手段为激光切割或者高压水切割。所述机械加工手段为车削。所述机械加工手段包括但不限于车、铣、刨、磨等机械加工方法。与现有技术相比，本发明具有以下优点本发明将再生木原料应用于太阳能产品用木制产品上，填补了市场空白。再生木材料及加工工艺有成本低廉、重量轻、加工简单、效果好等优点，无论是从视觉上或者是质 感上都和真实木材一直，并且韧性及坚固程度都比普通木材更强，适合大规模的生产且材 料本身无毒无害，环保耐用。由于添加了塑料原料在其中加工过程中经过高温处理加工，消 除了木质出口产品难以通过卫生检疫的问题。
通过附图中所示的本发明的优选实施例的更具体说明，本发明的上述及其它目 的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按 比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。图1为说明本发明方法的流程图；图2a至图2e为说明本发明方法第一实施例的流程示意图；图3a至图3f为说明本发明方法第二实施例的流程示意图；图4a至图4c为说明本发明方法第三实施例的流程示意图；图5a至图5c为说明本发明方法第四实施例的流程示意图；图6a至图6c为说明本发明方法第五实施例的流程示意图。所述示图是说明性的，而非限制性的，在此不能过度限制本发明的保护范围。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明 的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。图1为说明本发明方法的流程图。如图1所示，本发明所阐述的太阳能产品用木制 件的制造方法，首先对塑料料米、也就是原米材料进行加热使塑料料米溶化成为液态(步 骤S101)；然后，对感性塑料料米进行加热使感性塑料料米溶化成为液态(步骤S102)，感性 塑料料米的作用在于增加木粉和塑料料米的融合性；随后，将上述溶化为液态的两种料米、 即塑料料米和感性塑料料米进行混合(步骤S103)；在接下来的工艺步骤中，在液态混合料 米中加入将木材切屑碾碎呈粉状的木粉，在持续加热的条件下搅拌混合(步骤S104)；再加 入添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂(步骤S105)；然后将充分搅拌混合均勻后的 液体材料注入到模具中，再从模具中抽出冷却后得到所需的再生木材料件或从模具中抽出 型材(步骤S106)；通过机械加工的方法得到所需的再生木材料件(步骤S107)。图2a至图2e为说明本发明方法第一实施例的流程示意图。首先参见图2a，将再 生木粉原料和塑料料米(包括塑料料米和感性塑料料米)加入原料池中，加入添加剂抗紫 外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂，在加热状态下充分搅拌，成为浆状，然后将原料注入注塑机种，如图2b所示；接下来如图2c至图2e所示，经合模和开模之后，得到所需形状的木制 件。通过利用不同的注塑模具可以得到不同形状的太阳能产品用木制件。图3a至图3f为说明本发明方法第二实施例的流程示意图。在本实施例中，加入 添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂，将再生木粉原料和塑料料米(包括塑料料米 和感性塑料料米)加入原料池中充分搅拌成为浆料之后，在特制的模具中加工成为板材， 然后切割成需要的木片，如图3a所示；然后放入图3b所示的加热器中进行加热，至130度 左右，接下来如图3c至3f所示，将加热之后的木片放入压力成型机台的模具中，在再生木 板材冷却前迅速合模，保持压力5 10秒将再生木板材压成需要的形状，开模后得到所需 的太阳能产品用木制件。同样，利用不同的模具可以得到不同形状的太阳能产品用木制件。图4a至图4c为说明本发明方法第三实施例的流程示意图。在本实施例中，加入 添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂，将再生木粉原料和塑料料米(包括塑料料米 和感性塑料料米)加入原料池中充分搅拌成为浆料之后，在特制的模具中加工成为板材， 然后切割成需要大小的木板，如图4a所示；然后将再生木板放置在激光或者高压水切割机 上，在机台上切割出各种形状，切割后得到所需形状的太阳能产品用木制件，如图4b至图 4c所示。图5a至图5c为说明本发明方法第四实施例的流程示意图。如图5a至图5c所示， 在本实施例中，首先将再生木原料切割成需要的大小和形状，例如棒状，然后将再生木棒材 放入车削机台，在机床上利用高速旋转车刀将再生木棒材切削出需要的形状，随后将再生 木从机台上取下得到所需的太阳能产品用木制件。图6a至图6c为说明本发明方法第五实施例的流程示意图。如图6a至图6c所示， 在本实施例中，首先将再生木原料切割成需要的大小和形状，例如板状或管状，然后将再生 木板材或再生木管材局部用蒸汽加热至130度左右，将所述材料放置在靠模上并施加力量 使其局部弯曲，待冷却后从靠模上取下得到所需弯曲程度的太阳能产品用木制件。本发明的太阳能产品用木制件的制造方法还有若干种方式在此不一一列举，总之 包括将再生木原料应用于产品的一切成型手段及方法。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任 何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技 术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。 因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任 何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
一种太阳能产品用木制件的制造方法，包括步骤对塑料料米进行加热使塑料料米溶化成为液态；对感性塑料料米进行加热使感性塑料料米溶化成为液态；将上述溶化为液态的两种料米进行混合；在液态混合料米中加入木粉，在持续加热的条件下搅拌混合为再生木浆料；加入添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂；将所述浆料注入到模具中得到所需形状的再生木材或从模具中抽出型材；通过机械加工手段得到所需的太阳能产品用木制件。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述再生木材包括板材、管材或棒材及各种 型材。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法还包括对所述再生木材进行加热 的步骤。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述加热的温度为120 140°C。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述机械加工手段为激光切割或者高压水 切割。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述机械加工手段包括但不限于车、铣、刨、 磨等机械加工方法。
本发明公开了一种太阳能产品用木制件的制造方法，包括步骤对塑料料米进行加热使塑料料米溶化成为液态；对感性塑料料米进行加热使感性塑料料米溶化成为液态；将上述溶化为液态的两种料米进行混合；在液态混合料米中加入木粉，再加入添加剂抗紫外线剂、抗氧化剂和稳定固化剂，在持续加热的条件下搅拌混合为再生木浆料；将所述浆料注入到模具中得到所需形状的再生木材；通过机械加工手段得到所需的太阳能产品用木制件。本发明的太阳能产品用木制件的制造方法能够方便加工且成本低廉地得到，适用于多种太阳能产品的木质材料件。
